第一章制造成本分析与控制

第二章价值分析与价值工程

1、利润表-企业经营的收支构成

2、本-量-利图和盈亏平衡点

3、单位产品成本结构分析

4、企业成本管理的主要指标

5、放大镜——从宏观到微观的CD工具

6、目标成本管理所处的位置

7、企业成本管理循环

1、从价值分析（VA）到价值工程（VE）

2、价值工程——突破性降低成本的管理技术

3、价值工程的目的和思维方式

4、价值工程的基本原理

5、推行价值工程的五个基本原则

6、价值工程在产品设计阶段的运用要点

7、价值工程在产品生产阶段的运用要点

8、价值工程在产品运输阶段的运用要点

9、价值工程在产品生命周期的不同效益

10、企业推行价值工程的组织方法

第三章降成本方法

一、降成本空间挖掘

·市场竞争分析

·外部标杆管理

·内部标杆管理

·目标成本管理

二、直接材料成本构成及降成本途径

·设计优化

·新技术运用

·材质变更

·工艺优化

·标准化作业

·战略性采购

三、辅助材料成本构成及降成本途径

·使用寿命与综合单位成本管理

·工艺优化

·工装改进

·材质变更

·设备适应性改造

四、能源成本构成及CD

·管理性措施

·技术性措施

五、设备修缮成本构成及降成本途径

·总额管理与单台管理

·TPM全面设备维护活动

·三级维护体系

·设备适应性改造

·备品备件国产化

六、生产效率提升与降低人工成本的途径

·生产效率PPH与人工成本

·IE改善与省人化活动

·精益生产革新

·新技术运用

七、质量成本构成及降成本途径

·预防成本+检验成本+失败成本

·质量成本的变化曲线

·预见性质量改善

·主动的质量投资

八、物流成本构成及降成本途径

·包装作用及包装结构

·包装方式优化

·包装材料变更

·运输方式及其有效组合

·降低物流仓储费用

第四章降成本课题改善

第五章集团化降成本活动推进

1、降成本项目确定

（1）大脑风暴法

（2）比较对照法

（3）成本分析法

（4）直接借鉴法

2、运用PDCA-8D法推进降成本改善

3、运用DMAIC工作路径推进降成本改善

4、降成本改善中的数字化分析

5、降成本改善中的管理工具运用

6、降成本改善中的工业工程（IE）技术

1、成本管理看版

2、内部标杆管理，优化管理机制

3、降成本活动设计

4、整体推进组织

5、活动推进流程

6、降成本项目管理与项目推进流程

7、项目推进的跨部门作战

8、降成本活动激励设计

—团队/经济/精神/台阶法/比率法/复合法

第六章咨询式研讨，开放式互动

案例与练习

以全体与会学员作为教学主体

全方位全过程参与·开放式互动

1、聚焦企业降成本的焦点，专业求解

2、回应企业降成本的热点，全员探讨

3、应对企业降成本的难点，深度剖析

·大量日资在华企业降成本案例

·工序作业浪费分析（DV）

·京瓷工业单位成本管理

·ACCUM价值工程